成功案例About Us
首頁(yè) >成功案例浙江飛神車(chē)業(yè)有限公司攜手金蝶ERP的信息化之路
發(fā)布：admin 瀏覽：4370次
浙江飛神科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的大型外向型出口企業(yè)，擁有15萬(wàn)平方米的現代化廠(chǎng)區，固定資產(chǎn)3.8億元，現有員工2000多名。主要研發(fā)生產(chǎn)休閑運動(dòng)車(chē)、礦產(chǎn)品、醫療器械，園林工具四大系列產(chǎn)品。
電動(dòng)車(chē)行業(yè)經(jīng)過(guò)03、04年的快速發(fā)展，公司迅速發(fā)展壯大，手工管理模式下面臨很多的挑戰，主要表現在以下幾個(gè)方面
基礎數據方面：
1.料品命名不一致，企業(yè)內部無(wú)法有效溝通
2.料品沒(méi)有統一編碼，部分重要物料以圖號替代物料號，存在一料多號。
3.BOM更新沒(méi)有控制，采購與生產(chǎn)使用BOM版本不一致，造成生產(chǎn)缺料。
計劃管理方面：
1.企業(yè)計劃體系不協(xié)調，采購、生產(chǎn)各自為政，造成計劃脫節，生產(chǎn)計劃無(wú)法如期執行，造成銷(xiāo)售交貨及時(shí)性差。
2.由于頻繁缺料，迫使生產(chǎn)計劃頻繁調整，計劃缺乏必要的穩定性，造成計劃天天做、天天變。
3.企業(yè)缺乏緊急訂單處理預案，頻繁、盲目追加緊急訂單造成企業(yè)計劃混亂。
采購管理方面：
1.采購人員職責不清，在沒(méi)有掌握全面信息的情況下，編制、下達的采購訂單，造成材料積壓、短缺情況時(shí)有發(fā)生。
2.采購人員憑經(jīng)驗下達采購訂單，經(jīng)常造成漏單現象，造成生產(chǎn)缺料。
3.對供應商的考核人為因素較大，沒(méi)有一個(gè)客觀(guān)的評價(jià)記錄，如及時(shí)到貨率、合格率的考核水分較大。
4.采購按單進(jìn)行分解采購，無(wú)法形成一定的經(jīng)濟批量，造成采購批次過(guò)多，批量過(guò)小，采購追蹤困難。
5.采購訂單執行情況無(wú)法統計，無(wú)法事先采取預防措施。
生產(chǎn)管理方面：
1.生產(chǎn)計劃均衡性差，造成生產(chǎn)時(shí)而停產(chǎn)，時(shí)而突擊加班，人為增加了生產(chǎn)成本，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。
2.生產(chǎn)現場(chǎng)用料難以有效控制，特別對于不可分割材料的領(lǐng)料、超額的領(lǐng)料，控制缺乏有效手段，材料報廢原因不易明確責任，極易造成材料短缺。
3.生產(chǎn)訂單的執行情況難以掌控。
庫存管理方面：
1.庫存積壓嚴重，由于采購的不合理，造成相當一部分材料因產(chǎn)品設計的變更，成為呆滯料，庫存損失嚴重。
2.賬實(shí)不符現象嚴重，原有倉庫處理流程的不規范，造成“借料”、“打白條”等非正常流程的出入庫，最終導致庫存賬實(shí)不符，車(chē)間、倉庫、供應商之間責任不清。
3.缺乏必要的庫存計劃，通過(guò)一成不變的“安全庫存”點(diǎn)進(jìn)行物料控制，當產(chǎn)品設計變更時(shí)，造成庫存重大損失。
2005年開(kāi)始，公司決定上一套ERP系統，經(jīng)過(guò)慎重選擇，公司攜手金蝶K/3ERP系統，首先在電動(dòng)車(chē)事業(yè)部成功上線(xiàn)，之后成功上線(xiàn)ATV事業(yè)部和邦臣工貿。
金蝶ERP成功上線(xiàn)后，給飛神內部管理帶來(lái)巨大變化，如ATV事業(yè)部在上線(xiàn)后效益主要有：
1. 解決了280萬(wàn)的呆滯物料,占庫存總金額的28%。
2. 庫存準確率由原先的26.4%提升到了現在的將近100%
3. 減少了生產(chǎn)待料時(shí)間。以前一月生產(chǎn)產(chǎn)量3000臺，現在同樣的人員同樣的設備一個(gè)月生產(chǎn)產(chǎn)量達到6000臺。以前一個(gè)月要加班10多天才能完全成的任務(wù)，現在不用加班都輕松完成了。
4. 規范了基礎數據，優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程。規范了6000多種基礎數據。優(yōu)化了15個(gè)業(yè)務(wù)流程。
5. 整個(gè)流程減少的時(shí)間。以前從銷(xiāo)售下訂單到生產(chǎn)出柜至少要15天到20天?，F在一般能效控制在7天以?xún)取?/span>
